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簡單瞭解動態和疲勞試驗系統的基本功能

釋出時間☁☁:2022-06-06瀏覽☁☁:179次

   動態和疲勞試驗系統是透過供給測試產品壓力☁✘╃☁、高低溫☁✘╃☁、扭轉彎曲等實時動態載荷₪▩╃,對測試產品進行反覆載入₪▩╃,進行耐久和效能試驗₪▩╃,從而檢測產品的疲勞壽命性₪▩╃,在機械產品信賴度和安全性問題被越來越重視的情況下₪▩╃,這對於提供高品質的原材料和產品研究開發顯得很重要₪▩╃,動態伺服疲勞試驗裝置可以實現正弦波☁✘╃☁、三角波☁✘╃☁、梯形波☁✘╃☁、矩形波等各類波形₪▩╃,滿足各類疲勞工況測試↟••。

  
  動態和疲勞試驗系統產品功能☁☁:
  系統標定☁☁:透過聯機方式₪▩╃,實現載荷和位移的標定↟••。
  閥引數設定☁☁:可設定閥平衡值和閥顫振值↟••。
  PID引數設定☁☁:在試驗執行前可預先設定PID引數₪▩╃,在試驗執行過程中可動態調整PID引數↟••。
  系統診斷☁☁:可檢查出系統通訊和伺服控制器的錯誤↟••。
  試驗譜定義☁☁:即設定試驗的載入方式(載荷或位移)₪▩╃,載入的各種波形☁✘╃☁、頻率☁✘╃☁、重複次數等試驗引數↟••。
  試驗引數設定☁☁:設定試驗的控制方式及相關引數↟••。
  試驗通道選擇☁☁:可以同時選擇一個或多個通道↟••。
  執行試驗☁☁:₪▩╃,可以同時控制一個或多個通道↟••。
  曲線顯示☁☁:曲線的型別☁✘╃☁、範圍☁✘╃☁、時間長度可選↟••。
  資料儲存☁☁:可將試驗資料以檔案的形式儲存在硬碟中↟••。
  
  適用於疲勞試驗的動態試驗機共震試驗機的典型應用是標準試樣和部件(例如₪▩╃,活塞桿☁✘╃☁、曲軸和螺栓)疲勞試驗和耐久性試驗☁✘╃☁、在使用時承受動態載荷的部件(例如螺紋鋼)的生產和質量控制☁✘╃☁、準靜態拉伸和壓縮試驗₪▩╃,以及CT和SEB試樣的斷裂力學試驗↟••。
  
  連桿疲勞試驗☁☁:對於連桿的設計₪▩╃,包括材料的選擇₪▩╃,必須使連桿能夠承受應用中的載荷集合↟••。一般假設連桿的疲勞極限約為N=5x106次迴圈₪▩╃,連桿可以分為三個承載區域↟••。兩個連桿軸芯必須在實際條件下測試₪▩╃,即實際工況並在90–120°C油環境中測試↟••。高頻疲勞試驗機具有特殊的分叉試樣夾具₪▩╃,允許測試頻率高達250Hz↟••。試驗機具有測試效率高和能耗低的特點₪▩╃,意味著更低的執行成本↟••。

 

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